VOS废气治理（lǐ）项目验收（shōu）不（bú）通过可能涉（shè）及（jí）技术缺（quē）陷、管理漏洞（dòng）、合规性问题等多（duō）维度因素。以下从技术、运行、监测、管理、合规五大（dà）环（huán）节解析常见原（yuán）因，并（bìng）结合案例说明整改方向：

一、技术方（fāng）案（àn）缺陷

处理工艺与废气特性不匹配

案例：某化工企业含硅废气直接采用RTO处理，因（yīn）蓄热体堵塞导致处理效率不足60％，验（yàn）收时（shí）排放超（chāo）标。

原因：未预处（chù）理硅氧烷等（děng）易生（shēng）成粘性物质（zhì）的成分（fèn），导致设备频繁（fán）堵塞。

整改（gǎi）：前端增设干式（shì）过滤（lǜ）器+沸石转轮浓（nóng）缩，RTO燃烧温度优化至800℃以上（shàng）。

设备选型或设计参数错误

案例：某包装（zhuāng）厂活性炭吸附装（zhuāng）置设计风速1.2 m/s（应（yīng）≤0.6 m/s），导致活性炭穿透，验收时非甲烷总烃超标（biāo）2倍。

原因：未根（gēn）据（jù）废气（qì）浓度、风（fēng）量计算吸附（fù）剂（jì）填充量及停留时间（jiān）。

整改：重新设计（jì）吸附箱结（jié）构，增设活性炭层数（shù），安（ān）装（zhuāng）压差（chà）计监测（cè）堵塞情况。

二、设（shè）备（bèi）运行异常

核心设备（bèi）处理效率不达（dá）标（biāo）

RTO/RCO焚烧（shāo）炉：

问题：燃烧室温度不足、蓄热（rè）体堵塞、催化剂失活。

案例：某汽配厂RTO因蓄热体堵塞（sāi），换热效率下降40％，验收时VOCs去除率（lǜ）仅85％（要求≥95％）。

整改：每半年（nián）清理蓄热体，检测（cè）催化剂活性，优化燃烧控制逻辑。

活性炭吸附装置：

问题：活性炭饱和、吸附箱短（duǎn）路。

案例：某电子厂（chǎng）活性炭箱（xiāng）填充（chōng）量不足，验收时穿透泄（xiè）漏，非甲烷总烃（tīng）超标。

整改：按（àn）设计参（cān）数填充活性炭，安装在线（xiàn）压差报警装（zhuāng）置。

预处理单元失（shī）效

问题：除尘、除湿、除漆雾等预处理设备（bèi）故障（zhàng）。

案例：某喷涂厂未（wèi）定期清理过滤器（qì），导（dǎo）致漆雾进（jìn）入RTO，蓄（xù）热体3个月内阻力上升80％。

整改：在预处理单元增设差（chà）压表、湿度传（chuán）感器（qì），制定（dìng）清理周期。

三、监测（cè）与检测问题（tí）

在线监（jiān）测系统数据失真

问题：CEMS（连续（xù）排放（fàng）监测系统）校（xiào）准不规（guī）范、采样管路泄（xiè）漏（lòu）。

案例（lì）：某药企（qǐ）CEMS因（yīn）未（wèi）定期校准，验收时显示（shì）VOCs浓度20 mg/m³，实际检（jiǎn）测达80 mg/m³。

整改：每月校准CEMS，安装红（hóng）外成像仪检测管路泄漏。

手（shǒu）工检测（cè）工况不满足要求

问（wèn）题：检测时生产（chǎn）负荷不足（zú）75％、采样（yàng）点位（wèi）错误。

案例：某企业因检测时生（shēng）产线停机，负荷仅（jǐn）50％，数据无法反（fǎn）映真实排放。

整改：委（wěi）托第三方检测时（shí），需同步（bù）记录生产工况及设（shè）备运行参数。

四、管理漏洞

操作（zuò）人（rén）员技能不足

问题：未按规定频次（cì）巡检、未（wèi）及时调整（zhěng）设备参数（shù）。

案例：某化工厂（chǎng）操作工未关闭旁路（lù）阀门，导致（zhì）部分废气（qì）未处（chù）理直接（jiē）排放。

整改：建立SOP（标（biāo）准操作（zuò）规程（chéng）），关键参数纳入DCS监控，定（dìng）期培训考核。

维护记录缺失或（huò）造假

问题：活性炭更换记录、设备巡检表等资料不完（wán）整。

案例：某企业验收（shōu）时无法（fǎ）提供活性炭更换台账，被质疑处理效（xiào）果真实性（xìng）。

整改：建立数（shù）字化管理平台，实时（shí）记录设备运行、耗材更换数据。

五、合规性风险

未（wèi）取得排污（wū）许可证或（huò）超总量排（pái）放

问题（tí）：项（xiàng）目未通过（guò）环保“三同时（shí）”验（yàn）收（同时设计、同时（shí）施工（gōng）、同时投产）。

案（àn）例：某企业因未申请（qǐng）排污许可证，验收时被一票否决（jué）。

整改：提前办理排污许可手续，确保排放总量符合（hé）环评（píng）要求。

公众（zhòng）投（tóu）诉或舆情风（fēng）险

问题：废（fèi）气处（chù）理设施（shī）运行异味扰民，引发投诉。

案例：某园区企业因废（fèi）气（qì）处理（lǐ）设施（shī）密（mì）封（fēng）不（bú）严（yán），被周边居民多（duō）次投诉，验（yàn）收延期。

整改：加强设备密封性（xìng），增设异（yì）味处理单元（如（rú）碱洗塔），定（dìng）期开展公众沟通（tōng）。

系统性（xìng）整改建议

短期措施（shī）：

委托（tuō）第三方机构复（fù）测，确认超标真实性；

清理堵（dǔ）塞设（shè）备、更换失（shī）效耗材，确保（bǎo）设备正常运行；

封堵旁路阀门，修复泄漏点。

中期优（yōu）化：

增（zēng）设在线监测系统，实时监控VOCs、温度、压力等（děng）参数；

优化工艺匹配性（xìng），如低（dī）浓度废气增设浓缩装置；

建立预处理单元维护标（biāo）准（如过滤器更换周（zhōu）期）。

长期管理：

完（wán）善操作规程与培训体系，持证（zhèng）上岗；

定期进行LDAR（泄（xiè）漏检（jiǎn）测与修复），建（jiàn）立数字化（huà）管理平台；

参与环（huán）保绩效评级，争取（qǔ）政策支（zhī）持（如超低排放补贴）。

通过上述措施，企业可系统性（xìng）解决VOS废气治理（lǐ）项目验收不通（tōng）过的问题，降低合规风险。例（lì）如，某化工园区企（qǐ）业通过（guò）“沸（fèi）石转轮+RTO+在线监测”改造，VOCs排放浓度从120 mg/m³降至20 mg/m³以下，顺（shùn）利（lì）通过验收并获得环保税减免。